影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,靜電噴塑廠家,粉末微粒尺寸增大,涂層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量:涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴涂后階段,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大,膜厚減小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
使用噴塑流水線的好處
1、噴塑流水線不需稀料,施工對環境無污染,對人體無毒害,噴涂施工固化時間短。
2、涂層外觀質量優異,附著力及機械強度高。
3、工藝流程明確,步驟簡便,兩步就能完成噴塑的過程,對工人技術要求低,成本低于噴漆工藝,靜電噴塑流水線,且落下的粉末通過回收系統回收,安徽噴塑,過篩后可以再用。
4、涂層耐磨能力高出很多,不需底漆,靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,噴塑廠,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏松過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
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